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金刚石磨轮的选配及常见问题解答

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发表于 2015-1-31 16:22:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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  一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮:金刚轮含金刚石部分称为工作层,工作层多为环形状故又称工作环,工作环高度称为工高,工作换宽度称为环宽,环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环,内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃,先接触的工作环为前环,后接触的工作环部分称为后环,玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。
  
  二、磨轮的选配技巧与调试
  
  1.更换磨轮应选择原厂规格,比如150直径的不能与175直径的磨轮互换。
  
  2.选择高性能磨轮,1,2,3号性能应一致,高低档次搭配会有瓶颈效应。
  
  3.磨轮的粒度衔接合理,原则上应保证整体效率,后一级应能修正前一级的崩边磨痕,不断向光亮靠近。
  
  4.调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试,应经常向后退出玻璃检查磨痕。1,2,3号的余量比应接近7.5:2:0.52号磨削量应控制在1mm以内。
  
  5.磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角),前后环的加工量比例接近8:2,后环磨削量不宜过大,应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕,磨轮前后环方向相反,磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。
  
  三、磨轮使用过程中的常见问题及解答
  
  问题一:玻璃经过双边机磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。
  
  答:磨轮粒度选择不合适或性能不良,粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求,比如1,2号磨轮装80目140目磨轮,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩边,一般应选择100目140目磨轮搭配满足4-19mm玻璃要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边,2号应能同步修正崩边及完全覆盖1号磨痕,往往2号被忽视,选择的性能不良,虽然表象是1号问题,其实应更换高性能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
  
  问题二:磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾,明显外低内高倾度加大,甚至出现内外侧分级台阶形状。
  
  答:前后环角度不合适或电机松动,前环外侧工作量过大,后环未工作,需要及时调整电机角度并固定。
  
  问题三:磨轮工作端面接近水平,甚至外侧高内侧低,最终磨轮剩下1/3不能使用。
  
  答:前后环角度不合适或电机松动,前端外侧未工作,后环内侧工作量大,应及时调整电机角度并固定,合理分配前后环加工余量。
  
  问题四:磨轮外侧有撞击痕迹,或者出现端面环状凹陷,合金发亮等现象,不能继续使用。
  
  答:这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮,原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时,未及时调整磨轮的进退位置,造成玻璃直接撞击磨轮外侧,或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围,未及时停机修正所致,应注意先退后磨轮,逐步跟进磨量。
  
  问题五:全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边,俗称磨不动,不能继续使用。
  
  答:全齿轮的水口槽深度=工作层高度1.5mm磨轮的工作环内侧,水口剩1.5mm表明工作层已消耗完,为防止磨轮消耗剩下1/3时,因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体,工作侧外侧设计有3mm高的护角,故外侧看起来有4mm消耗不完,实际工作层已完全消耗。
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