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适合木工刀具行产制造企业精益生产中的七张葵花宝典图

发布者: 长相有问题 | 发布时间: 2019-10-25 15:56| 查看数: 183| 评论数: 0|帖子模式

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在这七张葵花宝典图中,可以读到日式精益管理的精髓!

七张葵花宝典图分别是,制造品质活动展开路线图、生产革新活动展开路线图、成本降低活动展开路线图、三张“看不见的竞争力”解析图、日常管理行动项目。


   PPT作者:佐佐木元

   文字解析:张坚


七张精益生产图犹如“清明上河图”,信息量巨大,描绘出工厂从战略到细节的内容。建议点击图片观看。


一、制造品质活动开展路线图




说明解析:
此图将品质确保分为两个部分,一个是品质管理四大支柱与QC工序表。



四大支柱:①初期流动管理;②日常维持管理;③异常管理;④变更管理。
四大支柱说明了从新产品到量产再到改善的全过程品控。


QC工序表:①外包部件的品质确保;②制造过程品质确保;③下线(成品品质确保)。
在制造过程品质确保中,作者提出十个留意,分别是:①作业标准②产品知识③教育训练④品质KY活动⑤品质检查⑥防止差错⑦条件管理⑧设备日常点检⑨先入先出⑩目视管理。
QC工序表强调了从来料到出货的全过程品控。


在生产产品前,必须要清楚三点:
① 该工序要制造进去的品质是什么?
② 确认是否确保了品质?
③ 确认精度是否有保证?

这张图事实上是一张“全面质量管理”的扩展图,从新产品到量产的过程控制、从来料到出货的过程控制,以及提及的“提案改善”与“QC小组活动”的全员参与,组成了完整的全面质量管理图。


二、生产革新活动开展路线图





说明解析:
对传统JIT方式的梳理,个人以为,其中有两个亮点:
1、阐述流动生产的六个条件:①按工程顺序布局设备;②一个一个地传送物品;③同期化;④生产线为多工序持有;⑤作业者多能工化;⑥站立作业。
2、阐述标准作业的六个过程:①设定②指导③遵守④变更⑤管理⑥评价。


三、成本降低活动开展路线图




说明解析:

此图重点是对七大浪费的解析。
作者根据经验,对七大浪费优先解决的排序为:①生产过多;②不良返工;③空手等待;④搬运;⑤加工本身的浪费;⑥动作的浪费;⑦库存的浪费。

其中的动作浪费,改善需要实现“动->劳动”的转变。
其中的加工本身浪费,重点在于设定基准(规格),否则此过程会产生较大的加工或检验成本。(举例,不恰当的精度要求,会增加检验成本)

成本降低的三个要点为:①材料成本最小化;②组织维持成本降低;③生产速度提升。

四、三张“看不见的竞争力”解析图










说明解析:
从运营上看,企业要获得竞争优势,可从三个角度展开:成本角度、问题角度、战略角度。

1、成本角度
企业获得成本竞争优势的着力点在于:产品的制造方法、工作的推进工作、管理的运作方法、人的使用方法、物的传送方法、供应商协同等。这些着力点容易让企业获得“难被模仿”、“独特”的成本竞争优势。

2、问题解决
格力前董事长朱洪江将企业管理归结为一句话:及时发现问题,及时解决问题。

精益中,倾向于将问题暴露出来,借助团队及员工力量运用一定的工具进行解决。

本图最大的亮点在于指出“目标设定的巧拙对业绩的影响占到16%(平均),最大可达57%”。我想,这应该是佐佐木元先生的经验值,数据很形象地说明设定目标的重要性。

3、战略角度
从手段方法 ->实行机制->组织机制的逐步深入。

从而使得管理不再停留于“事情”阶段,更深入至“实情”阶段,进而依赖于“真情”的驱动,即人的看法•想法(思考性、态度、行动方式、领导力风格、决策方式等)。

五、日常管理行动项目



说明解析:

日常管理的一个要点:追求彻底的可视化。

四个维度:
① 维持管理;
② 异常管理;
③ 变化点管理;
④ 改善管理;

十项内容:
① 作业者管理;
② 设备管理;
③ 工具管理;
④ 条件管理;
⑤ 作业管理;
⑥ IT机器管理;
⑦ 结果管理;
⑧ 实绩管理;
⑨ 5S管理;
⑩ 安全管理。

可视化的追求:标准化、效率化、简单化。

一点结语

读这七张图,给人一张酣畅淋漓的感觉。

从日常到战略,一幅浩瀚长卷在人们面前展开。

虽然只是七张图,犹如在读一本厚厚的书。







               

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